基于孤立液相区的铸钢件冒口优化设计

发布时间：2019-11-22 06:10

【摘要】：铸造是国家重要的基础工业之一,长期以来,铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素多,严重制约了铸造技术的发展。然而,近年来计算机技术在铸造领域的应用越来越广泛,特别是CAD与CAE技术。CAD技术的发展极大提高了产品的设计效率,优化了工艺设计流程;而CAE为工艺可靠性验证提供了有力的支持,同时缩短了铸件生产周期,降低了生产成本,节约了原料和能源。不过,CAD与CAE两者间相互脱离,操作繁琐费事。基于以上背景,本课题以UG软件为平台,将CAD和CAE进行耦合,以铸钢件冒口优化为突破口,对基于孤立液相区的铸钢件冒口优化设计系统进行了初步的研究与开发。 本文首先分析了国内外铸造工艺CAD、CAE和冒口优化的发展现状和趋势,在此基础上结合铸造工艺理论,利用UG提供的二次开发工具UG/Open和VC++6.0开发平台,开发了基于孤立液相区的铸钢件冒口优化设计系统。 其次,本文以模块化思想对系统的总体结构进行了设计,阐述了本系统与整个优化系统部分与整体的关系;详细研究了系统开发中用到的关键技术:标准件的建库方式与选用、ODBC数据库技术、模块间的数据存储和传递;详细剖析了系统的两个主要模块设计理论及程序开发流程;最后,用实验验证了系统的可用性。 本文最核心的三部分内容分别为在UG铸件模型中显示铸件的孤立液相区,建立标准冒口库和根据孤立液相区信息结合周界商法设计冒口,这三部分既相互独立,又共同构成一个相互联系的整体。 本文开发的系统将铸造工艺CAD与CAE模拟进行耦合,为铸钢件冒口优化设计提供了有力的支撑,为整个优化系统提供了初始冒口尺寸等信息。
【图文】：

UG/Open内部间调用

图 2-4 STL 面片模型添加后的效果图G 中 显 示 面 片 模 型 的 主 要 函 数 为 UF_FACET_create_moACET_add_facet_to_model[52]，前者主要作用是创建一个空的面片模型；面片模型中添加面片。显示面片模型的一般步骤为：) 创建一个空的面片模型；) 在空的面片模型中不断地添加面片直到所有面片添加完毕。模块间的数据存储和传递课题系统开发采用模块化结构，各个模块分别完成不同的功能，彼此，这样有利于系统的开发、测试和维护，但同时它们之间又是一个有此之间通过参数的传递，相互关联，，相互控制。为了能顺利地在各个信息，保证它们对参数引用的一致性，使各模块维护的模型能自动关各模块的独立性，创建系统各功能模块所需要的公共数据环境是必不
【学位授予单位】：华中科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2009
【分类号】：TG260

【引证文献】

相关硕士学位论文 前3条

1 彭波;基于UG的弯管胎具设计系统的研究与开发[D];华中科技大学;2011年

2 刘明;汽车管路检具设计系统的研究与开发[D];华中科技大学;2011年

3 邵雄;基于CAE分析的铸钢件冒口优化技术的研究[D];华中科技大学;2011年

本文编号：2564345