某厂房钢管混凝土组合结构施工技术研究

发布时间：2020-03-19 10:22

【摘要】：钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等,其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。目前,钢管混凝土结构因其承载力高、抗震性能好、耐火性能好、施工简便以及造价经济合理等一系列优点,已经发展成为一种比较成熟的结构形式,从上世纪八十年代起,钢管混凝土结构在我国就有了广泛的发展,开始应用于一些承重结构(如高层结构、工业厂房柱、设备构件柱、地铁站台柱、桩等)、高耸结构(如送变电杆塔等)及大跨结构,如北京地铁站,泉州邮电中心局大厦,江西体育馆比赛馆等项目,取得了较好的经济效益和社会效益。黄岛区中石油组块车间项目,位于青岛市经济技术开发区海西湾内,建筑总面积41809.3平方米,高度35.9m,设计使用年限为50年,安全等级为二级。本论文以该项目为工程背景,对钢管混凝土组合结构施工技术进行了研究,得到了如下结论:(1)钢管混凝土结构施工质量控制主要是钢管施工和混凝土施工两个方面。钢管施工包含钢管工厂内加工,现场安装等,工厂内加工是基础,质量的好坏直接影响到现场安装,混凝土的施工质量影响到整个结构是否满足规范和设计要求。(2)充分分解钢管柱的整个工厂内加工过程,能够通过控制工艺流程中的十个关键工序,确保加工质量满足要求。(3)通过制定钢管柱的现场安装施工方案并严格执行,能通过对就位轴线、标高、垂直度三要素的控制来达到安装质量标准。(4)钢管内混凝土施工主要是混凝土材料的质量控制和现场浇筑方式的选择,通过对泵送混凝土材料坍落度、强度等方面的严格管控及浇筑方式的正确选择能确保浇筑质量符合要求。(5)钢管柱柱脚和对接接头的施工质量直接影响着后续钢管柱的安装,通过对柱脚及对接接头部位常见质量问题的分析研究,以及有针对性控制措施的实施能达到规避质量通病,满足后期安装质量标准的目标。
【图文】：

工程完工

第 3 章钢管混凝土组合结构钢管柱加工技术研究3.1 工程概况结合黄岛区中石油组块车间工程案例（如图 3.1），针对该工程钢管柱工厂内加工过程研究质量管控措施，相关施工技术及管理措施研究过程介绍如下。该工程所处区域为青岛经济技术开发区海西湾内，建筑总面积 41809.3 平方米，高度 35.9m，设计使用年限为 50 年，安全等级为二级。工程主体结构为钢结构，，总重量约 4000 吨，主要以钢管混凝土格构柱为承重构件，考虑到钢柱结构和这些构件的高度与重量，施工方案为每个钢管格构柱分两段加工，首先根据图纸和设计要求，在工厂内将上下两段钢柱加工完毕，然后运至现场。下段钢管柱为2400*1000mm 的格构柱，长 23.8m，重约 20t；上段钢管柱为 1000*1000mm 的格构柱，长 7.8m 重约 5t。

卷管,加工图

3.2.2.2 卷管（1）通过卷板机来完成卷管工作，并以 5t 重量的桁车来配合完成。（2）开始卷板工作前，要求首先预压弯板材，并运用圆度样板完成检测，选定管子周长的六分之一作为弧长。（3）进行卷管操作时，需要对成型管偏差、直径等方面进行检查，并符合如下规定：直径偏差保持在±2mm 以内；椭圆度偏差保持在 3mm 以内。（4）进行卷管时，要求确保板材、压辊之间对应于 90°，以便对端面中心的垂直平直度偏差等进行控制，偏差值规定：卷管端面、中心线的垂直偏差需保持在管子外径 1％以内，且不超过 3mm。平直度偏差需保持在 1mm 以内。（5）在加工卷管时，需避免板材上出现机械扭伤，需首先针对疤痕位置进行修磨以此确保圆滑的通过压辊，深度方面需保持在板厚的 10％以内（如图 3.2）。
【学位授予单位】：青岛理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TU765

【相似文献】