西南某铜冶炼厂技改扩建工艺方案对比研究

发布时间：2021-06-09 15:14

　　以西南某冶炼厂300 kt/a改扩建项目为例,从工艺指标、投资指标、技术经济指标等方面对富氧侧吹+多喷枪顶吹连续炼铜工艺和闪速熔炼+闪速吹炼工艺进行了对比分析,论证得出两种方案工艺指标各有优势,但从投资、技术经济指标上看,"侧+顶"工艺比"双闪"工艺更适合该厂的扩建。 

【文章来源】：有色冶金设计与研究. 2020,41(05)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

主要工艺指标对比

由图1可知，两工艺硫酸、电金、电银产量比例基本一致，说明两工艺的脱硫制酸率、金银回收率等指标均较为接近。“侧+顶”工艺熔炼炉渣铁硅比可达2.0，而双闪工艺的一般为1.4。这是由于闪速熔炼炉熔池为相对静态熔池，渣铁硅比过高容易导致渣黏度高，难以排放。而“侧+顶”炉熔池搅动剧烈，在渣黏度稍高的情况下仍可正常排放，但是需严格控制泡沫渣的产生。因此，双闪工艺熔炼阶段除铁需要配入更多的熔剂(石英石)，吹炼工段也需配入更多的熔剂(石英石和石灰石)造渣。为便于更直观地对比，弃渣量、石英砂用量、石英石用量这3个指标均折算为吨阴极铜消耗量，由图中数值可见，“侧+顶”工艺这几个指标较双闪工艺更优。由图2可知，“侧+顶”工艺和双闪工艺两种工艺的吨阳极铜、吨阴极铜能耗指标均优于国家先进值，节能效果明显。其中，双闪工艺因其热强度大，能耗指标较前者更低。

“侧+顶”工艺和双闪工艺不仅主工艺流程有所区别，配套的公辅设施也因工艺的不同要求而有所不同。年产300 kt阴极铜规模下，建厂投资工程费用对比见图3。由图3可知，备料系统、硫酸及公辅系统双闪工艺的吨铜投资略微低于“侧+顶”工艺，电解系统和阳极泥处理系统两者的吨铜投资基本一致。然而，总工程费用，双闪工艺吨铜投资要高出“侧+顶”工艺近5%。这是由于熔炼、吹炼及火法精炼系统中，“侧+顶”工艺的吨铜投资额明显低于双闪工艺。双闪工艺的铜精矿原料制备需要仓式配料、蒸汽干燥、气流输送、失重计量等工序；冰铜制备需要冰铜粒化、冰铜堆存、冰铜磨等工序。相比之下，“侧+顶”工艺的侧吹熔炼炉对入炉物料水分要求不高，铜精矿只需简单的抓斗上料及配料即可入炉；侧吹熔炼炉产出冰铜通过溜槽直接进入顶吹吹炼炉而不需要复杂的冰铜预处理流程。因此，“侧+顶”工艺较双闪工艺流程更短，工艺更简单，更有利于降低前期资金投入风险。

【参考文献】：
期刊论文
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[2]铜冶炼工艺技术的进展与我国铜冶炼厂的技术升级[J]. 周俊.  有色金属(冶炼部分). 2019(08)
[3]和鼎侧吹熔炼炉技术改造[J]. 张小明,刘旸,唐斌.  有色冶金设计与研究. 2019(03)
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[5]“双闪”铜冶炼工艺在中国的优化和改进[J]. 姚素平.  有色金属(冶炼部分). 2008(06)
[6]铜PS转炉与闪速吹炼技术比较[J]. 唐尊球.  有色金属(冶炼部分). 2003(01)



本文编号：3220815