基于LabVIEW的涡旋压缩机曲轴振动测试系统设计

发布时间：2024-02-17 23:55

　　涡旋压缩机曲轴振动是反映压缩机工作性能的一个重要参数。为实时显示曲轴振动情况,利用同一平面且相互垂直的2个电涡流传感器,并运用LabVIEW及相关硬件产品,搭建曲轴振动测试系统,实现曲轴振动信号的实时采集、分析和存储,提高了测量精度。结果表明:该测试系统能及时反馈涡旋压缩机曲轴的振动情况,实时显示曲轴振动位移改变量所形成的轴心轨迹及互相垂直位移信号处理后的波形、功率谱等;并能通过轴心运动轨迹来推断曲轴振动的故障类型,为涡旋压缩机故障预防提供理论参考。

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【部分图文】：

图1试验台基本结构

试验台的基本结构如图1所示。试验工况下通过装置中的变频器来调节电机转速，固定在试验装置支架体上同一平面内且互成90°的2个电涡流传感器把曲轴振动所产生的机械信号转换成电涡流信号，然后再把电涡流信号传入试验测试系统的前置处理器中，进行信号处理，并通过数据采集卡将采集到的模拟信号转换....

图2振动测试系统

电涡流传感器分别由一个平面线圈和一块金属导体组成。在图3中，平面线圈中通入交变电流I1，根据电磁学相关知识得知，在其周围会产生一个交变磁场H1，若某一导体处在此交变磁场范围内，则该导体会感应产生一个电涡流I2，同样I2也会产生一个磁场H2，由于H1和H2方向不同，从而削弱了原交变....

图3电涡流工作原理

图2振动测试系统将通有电流I1的平面线圈等效为电涡流传感器，I2等效为短路电流，如图4所示。

图4等效电路

将通有电流I1的平面线圈等效为电涡流传感器，I2等效为短路电流，如图4所示。依据基尔霍夫定律：

本文编号：3901537