一种空调压缩机曲轴全自动去毛刺、浸油装置的设计

发布时间：2024-05-23 05:49

　　设计一种用于加工空调压缩机曲轴的全自动去毛刺、浸油装置,以消除目前由人工方法去除毛刺存在的劳动强度大、工作效率低、毛刺去除不彻底、曲轴各部位残留铁屑,严重影响压缩机的性能等问题。整套装置由上料流水线、设备电柜、设备主体、人机界面、换线移载机械手、出料流水线和取料流水线几个部分组成,全自动实现连接上道工序(曲轴打通流孔)、去曲轴毛刺、浸油和连接后道工序人工装箱。该去毛刺、浸油装置用于空调压缩机曲轴生产线,可大大降低工人的劳动强度,提高空调压缩机曲轴的加工质量,提高劳动生产率及自动化程度。

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

图1曲轴需去除毛刺的部位

通过对已精磨的曲轴，因形状结构所致部分部位加工遗留毛刺的现象进行观察及分析，发现偏心圆短轴端、偏心圆长轴端、偏心圆部位、长轴、短轴等部位存在因结构形状导致刀具加工不到位存在毛刺的现象，如图1所示。该装置设计原则是：采用电动机带动镀铜钢丝刷旋转并调整角度去除偏心圆两侧通流孔、偏心圆....

图2全自动去毛刺、浸油装置结构图

该装置设计原则是：采用电动机带动镀铜钢丝刷旋转并调整角度去除偏心圆两侧通流孔、偏心圆流孔、长轴端通流孔部位毛刺，采用尼龙刷去除短轴端内孔毛刺，而长轴端内孔工序（因铣削偏心圆导油槽时已经由人工去除过一次毛刺，且有一道刷长轴尾槽钢丝刷去毛刺工序）不涉及在该装置中。整套装置由上料流水线....

图3去毛刺流程图

曲轴经数控、CNC精加工后，在部分外圆、内孔上均留有毛刺需去除。该装置去除毛刺具体流程为：外圆采用电动机带动镀铜钢丝刷旋转并调整角度去除毛刺，包括曲柄两侧通流孔、曲柄通流孔、长轴端通流孔；内孔（包括短轴端内孔）采用尼龙刷。而长轴端内孔因在铣削偏心圆导油槽时已经人工去除过一次毛刺，....

图4去除曲柄两侧毛刺工艺图

考虑到曲柄左右两侧通流孔毛刺因方向不一致，需分左右2个工位去除。去除曲柄左右两侧通流孔毛刺时，曲轴采用顶尖定位，以保证去除毛刺过程中，位置固定无移动，通过步进电动机轴端输出对准曲轴尾槽孔以传递周向动力，如图4所示。工作方式如下：

本文编号：3981088