多排式集束钻孔区域拦截硫化氢效果分析及评价

发布时间：2021-03-27 09:57

　　针对回采工作面割煤时硫化氢大量涌出问题,采取工作面迎头设计并施工多排式集束钻孔并注碱液进行拦截,相邻区域之间设置适当的超前距,多排式拦截钻孔形成3排硫化氢拦截区域,碱液和煤体中吸附的硫化氢气体反应后,能起到提前拦截硫化氢的作用,使得煤体中的硫化氢在割煤前提前被碱液吸收,从而减小割煤期间硫化氢的涌出。实践表明施工多排式集束钻孔起到了拦截硫化氢的作用,回风巷巷口硫化氢平均浓度降低比例为61.32%。 

【文章来源】：煤矿安全. 2020,51(05)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

多排式钻孔注碱液区域拦截硫化氢示意图

施工的所有钻孔垂直于煤壁打，孔深9 m，孔径为准42 mm。其中60#～80#支架之间每列钻孔的列间距为4 m,80#～100#支架之间每列钻孔的列间距3 m,100#支架至机尾区域每列钻孔的列间距为2 m，钻孔布置如图2。为防止煤壁片帮，距回风巷预留5 m不施工钻孔。2.2.1 施工工序

4）封孔要求。封孔采用封孔器封孔，封孔长度为1.5 m，如果跑水严重更换3 m封孔器。利用工作面超前长孔注碱液设备对煤层进行注碱液。具体操作步骤为：首先通过三通快速接头将液压管路与自动膨胀式封孔管连接起来（连接时先将阀门关闭）。将连接好的封孔管插入施工好的钻孔，封孔器必须全部插入钻孔内，以保证注碱液效果。注碱液压力控制在2～5 MPa为宜。压力过大容易导致封孔管损坏，碱液也容易从煤壁倒流，影响注碱硫化氢吸收效果；压力过小碱液无法进入煤层裂隙或效果不理想，硫化氢吸收效果不佳。钻孔注碱液示意图如图3。2.2.3 工序安排

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3103311