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固体颗粒二次封孔一体化技术的研究与应用

发布时间:2024-03-03 09:00
  为解决钻孔抽采瓦斯过程中抽采一段时间后,由于钻孔周围裂隙发育与外界连通导致瓦斯浓度大幅度降低的问题,在原有二次封孔方法的基础上提出了二次封孔一体化技术。阐述了二次封孔一体化原理,建立煤(岩)裂隙特性对瓦斯抽采质量影响的数值分析模型,分析采动影响区与原始煤体内裂隙宽度与裂隙间距对与瓦斯抽采质量的影响情况。在盘江矿区山脚树煤矿南井21129工作面运输巷与金佳煤矿1137工作面运输巷开展了工业试验,结果表明:在山脚树煤矿采用固体颗粒二次封孔一体化技术可使瓦斯浓度平均提高23.3%,瓦斯抽采有效期平均延长24d;在金佳煤矿可使瓦斯浓度平均提高17.2%,瓦斯抽采有效期平均延长22d,为贵州矿区高瓦斯煤层的安全高效开采提供了参考和借鉴。

【文章页数】:7 页

【部分图文】:

图5改变漏风裂隙特性对瓦斯抽采浓度的影响

图5改变漏风裂隙特性对瓦斯抽采浓度的影响

综上所述,存在大量漏风的情况下,增加煤体渗透性反而会降低抽采质量,而二次封孔一体化技术能通过改变钻孔孔外漏风裂隙特性,可以显著提高瓦斯抽采浓度和抽采效果。3二次封孔一体化工艺


图6二次封孔示意图

图6二次封孔示意图

3)输送粉料。待孔口密封段密封牢固后,连接二次封孔设备,调节粉料输送风压至0.2MPa,通过粉料输送管向预留段内输送固相颗粒粉料。待粉料充至预留段体积1/2后,停止输送并关闭粉料输送管上的阀门,防止空气进入预留段。3.2封孔粉料配比


图7MK-Ⅲ粉料输送机

图7MK-Ⅲ粉料输送机

根据二次封孔一体化技术的需要,为保证微细膨胀粉料高效、安全地运输到钻孔内,自行研制了改进型二次封孔技术的粉料输送设备为MK-Ⅲ粉料输送机(图7)。该设备的操作流程为:进气管9与井下压风管路连通,中间连接进气口阀门;关闭进气管气体出口处的阀门,并打开进气口阀门,调节减压阀4和减压阀....


图1二次封孔一体化原理

图1二次封孔一体化原理

在钻孔瓦斯抽采过程中,钻孔围岩受多种因素影响裂隙逐步发育、连通最终与外界相通形成漏风通道,在孔内负压的影响下大量空气被吸入抽采系统从而使得瓦斯浓度在抽采中后期急剧下降,钻孔的有效抽采期缩短,降低了钻孔的利用率,造成瓦斯资源的极大浪费。导致裂隙发育的原因主要有两方面,一方面是游离瓦....



本文编号:3917550

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