铸件缺陷机理分析及凝固温度场工艺优化

发布时间：2022-02-19 04:29

　　针对某型号发动机Y进口管疏松缺陷问题,基于ProCAST铸造仿真模拟软件,阐述了缺陷产生机理,建立了合金充型凝固可视化模型,得出冷铁设计不合理是缺陷产生的根本原因。通过调整冷铁结构及尺寸,协调各部分冷却速度,优化凝固温度场分布,从而建立了自下而上的凝固顺序,保证铸液补缩通道的通畅,原缺陷部位合金液得到补充,消除疏松缺陷。小批量生产验证结果表明:铸件X光透视检查未见疏松缺陷,铸件合格率由60%提高到92.8%,生产周期由4个月缩短至1个月。 

【文章来源】：火箭推进. 2020,46(03)

【文章页数】：7 页

【文章目录】：
0 引言
1 产品简介、生产现状
    1.1 产品简介
    1.2 生产现状
2 铸造工艺仿真模拟及缺陷产生机理分析
    2.1 数学模型建立
        1)连续质量守恒方程
        2)动量守恒方程
        3)能量守恒方程
    2.2 三维仿真模型建立及网格剖分
    2.3 参数设置
        2.3.1 材料热物性参数及边界条件
        2.3.2 浇注温度
        2.3.3 浇注速度的确定
    2.4 充型及凝固过程仿真模拟
    2.5 缺陷产生机理分析
3 工艺优化与验证
    3.1 工艺优化方案制定
    3.2 工艺优化方案仿真模拟
    3.3 工艺优化方案验证
4 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]基于ProCAST的镁合金惯组支架砂型铸造工艺研究[J]. 王先飞,肖旅,邹文兵,李中权,张小龙,陈舸.  上海航天. 2019(02)
[2]ZL114A合金卫星接收器面罩铸件的研制[J]. 刘凤财,荣天爱,汤雪卫.  特种铸造及有色合金. 2019(04)
[3]基于ProCAST的薄壁叶片熔模精铸过程模拟[J]. 曹岩,张浩,石亚茹,黄亮.  特种铸造及有色合金. 2018(11)
[4]复杂薄壁框类铝合金铸件工艺设计及数值模拟[J]. 文波,夏志单,季珊林,温家宝,赵占西.  特种铸造及有色合金. 2018(07)
[5]密闭容器漏热液氢饱和过程分析[J]. 梁怀喜,韩战秀,李清.  火箭推进. 2018(03)
[6]树脂砂低压铸造工艺研究与应用[J]. 商毅,郭蓓.  火箭推进. 2017(04)
[7]铸造充型过程数值模拟技术的发展及现状评述[J]. 刘东戎,杨智鹏,王丽萍,郭二军.  哈尔滨理工大学学报. 2016(03)
[8]树脂砂反重力铸造航空件生产线的设计和应用[J]. 刘世开,肖王振,张建平.  金属加工(热加工). 2015(19)
[9]铸造计算机模拟仿真技术现状及发展趋势[J]. 周建新.  铸造. 2012(10)
[10]数值模拟在铸造中的应用进展[J]. 钱怡君,程兆虎,于浩.  精密成形工程. 2012(04)

博士论文
[1]新型低糠醇高活性呋喃树脂及其固化剂的开发研究[D]. 林生军.华中科技大学 2011
[2]铸造凝固过程热传导反问题参数辨识技术研究[D]. 隋大山.上海交通大学 2008

硕士论文
[1]叶片熔模精铸虚拟仿真与快速成型技术研究[D]. 王永明.西安工业大学 2018
[2]金属型铸造凝固过程铸件/铸型界面换热系数的研究[D]. 竹励萍.天津理工大学 2009



本文编号：3632218