应变控制下不同道次纯铜的循环力学行为研究

发布时间：2024-05-24 20:24

　　近几十年来,铜已广泛应用于电子工业、交通运输、建筑行业和航天航空等领域。但随着实际工况的复杂性和苛刻性,对铜的性能要求也越来越高,尤其是关于其强度和硬度。等径角挤压技术可以在不改变材料形状尺寸前提下使材料发生大塑性变形,细化晶粒,改善组织分布,显著提高材料的综合力学性能。而铜作为零件或构件,其必然会承受循环应力/应变的作用,为了保证材料的安全性能,必须对铜在循环载荷下的力学行为进行相应研究。因此本文以工业纯铜T2材料为研究对象,通过等径角挤压试验制备出不同挤压道次纯铜材料,对比分析不同道次纯铜在对称应变控制和非对称应变控制循环加载条件下的循环力学行为,同时采取EBSD微观表征技术对8道次纯铜循环加载前后的微观组织变化进行深入的分析和探讨。论文主要研究内容和创新如下:1.开展不同道次纯铜在对称应变控制下的循环加载实验,对比分析其在不同应变幅下的循环特性。包括循环稳定迟滞回线、形状系数和包兴格效应、塑性应变幅变化情况、Massing特性以及循环软硬化现象。研究发现,未挤压纯铜试样在不同应变幅下的稳定滞回曲线包裹效果最好,在很小应变幅(0.1%)控制下就可以产生塑性变形。且随着应变幅的增加,...

【文章页数】：89 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图１－２材料受剪切变形原理图??Ｆｉｇ．?１－１?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎ?ｏｆ?ＥＣＡＰ?ｐｒｏｃｅｓｓ?Ｆｉｇ．?１－２?Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｓｈｅａｒｉｎｇ??

塑性变形技术，它利用加工过程中存在的加工硬化、动态回复和动态再结晶来控??制块体材料的微观结构组织的形成和发展，进而达到细化晶粒，提高材料综合性??能的目的［｜２】。其基本原理图如图１－１所示：主要通过设计一套模具并使模具内通??道截面相等且成一定的交角，其中０表示两通道相交处的....

图2-1遍火处理后打磨前的试样Fis.2一l仆

２．１试验材料??本文实验选用的是Ｔ２态工业纯铜材料，其化学成分（重量百分比ｗｔ％）实??测值如表２－１所示。原始试样材料为直径为１２ｍｍ的圆形棒材，长度约为７ｍ，??采用车床切割，使每段长度为７８ｍｍ，其直径保持不变。将切割好试样放进加热??炉进行退火，加热到６００°Ｃ，保温６....

图２－３等径角挤压实验原理图??Ｆｉｇ．?２－３?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｅｑｕａｌ－ｃｈａｎｎｅｌ?ａｎｇｕｌａｒ?ｐｒｅｓｓｉｎｇ??

图２－３等径角挤压实验原理图??Ｆｉｇ．?２－３?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｅｑｕａｌ－ｃｈａｎｎｅｌ?ａｎｇｕｌａｒ?ｐｒｅｓｓｉｎｇ??图２－４四柱式ＷＡ－６００Ｂ型电液万能试验机?图２－５模具实物图??Ｆｉｇ．２－４?ＷＡ－６００Ｂ?ｅｌｅｃｔｒｏ－ｈｙｄｒ....

图2一四柱式认叭600B型电液万能试验机Fig，2一WA一600Belectro七ydraulicuniversaltesti飞machineusedintheeXperiment

广西大学硕士学位论文?应变控制下不同道次纯铜的循环力学行为研究??试样ｎ?＜—??ＹｔＩＴ＂＊＂＂＂＂＂?逆时针旋转?９〇＇???－Ｊ?挤压试样??图２－３等径角挤压实验原理图??Ｆｉｇ．?２－３?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｅｑｕａｌ－ｃｈａｎｎｅｌ?ａｎｇｕｌａ....

本文编号：3981195