紫铜的微细铣削试验与机理研究

发布时间：2023-05-13 18:11

　　随着微小型技术在民用和国防领域的迅猛发展,对微小型产品的需求逐年增加,微细加工是制造微小型产品的关键支撑技术。微细铣削由于诸多明显优势,是微细加工技术群中重要组成,成为微小型零件的主要制造方法。为实现高精密微细铣削加工,本文针对微细铣削过程中等效前角和最小切削厚度的作用机理开展深入研究,主要研究工作如下:(1)为准确的评价微细铣削过程中的负前角切削状态,提出等效前角计算模型,发现当实际切削厚度小于刀刃钝圆半径时,切削过程将处于严重负前角切削状态,通过等效前角曲线得到最小切削厚度值。通过微细铣削试验发现,最小切削厚度会导致切削力信号不稳定,在切削力时域信号中形成周期性峰值,在切削力频域信号中形成较多的低频段特征,发生严重尺寸效应。(2)建立微细铣削中理论表面粗糙度的计算模型,通过微细铣削试验发现,随着每齿进给量减小,表面粗糙度先逐渐下降随后又逐渐上升,当等于最小切削厚度时可获得最优表面粗糙度。随着刀具的旋转,瞬时切削厚度发生变化,工件表面可分为两侧犁耕区和中间剪切区,粗糙度不同位置分布呈现W形状,随着每齿进给量增加,粗糙度不同位置分布的W形状越来越明显。(3)分析微细铣削中泊松毛刺和出口...

【文章页数】：80 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 引言
    1.1 课题研究背景与意义
    1.2 微细铣削加工理论研究现状
    1.3 微细铣削毛刺研究现状
    1.4 本文主要研究内容
第2章 微细铣削试验设备与方法
    2.1 微细铣削刀具
    2.2 微细铣削加工试验
第3章 基于等效前角的最小切削厚度预测
    3.1 等效前角计算模型
    3.2 最小切削厚度预测
    3.3 最小切削厚度对切削力信号的影响
    3.4 最小切削厚度对切削比能的影响
    3.5 本章小结
第4章 最小切削厚度作用下表面粗糙度研究
    4.1 微细铣削表面形成过程
    4.2 铣削参数对表面粗糙度的影响
    4.3 表面粗糙度不同位置分布规律
    4.4 铣削参数对粗糙度不同位置分布规律的影响
    4.5 本章小结
第5章 微细铣削毛刺形成研究
    5.1 微细铣削毛刺形成
    5.2 微细铣削毛刺形态特征分析
    5.3 铣削参数对毛刺尺寸的影响
    5.4 抑制毛刺形成的加工策略
    5.5 本章小结
第6章 总结与展望
    6.1 总结
    6.2 展望
参考文献
致谢
人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果



本文编号：3816248