切削加工表面粗糙度影响因素及预测建模综述

发布时间：2025-05-28 06:19

　　 表面粗糙度对零件的使用寿命有很大影响,正确、合理地选用表面粗糙度数值,可以减少零件的加工费用,提高零件的使用寿命。对表面粗糙度的评定参数及测量方法进行了介绍,重点阐述了表面粗糙度的产生机制和切削参数对表面粗糙度的影响;从回归分析法、响应曲面法和神经网络建模方法3个方面综述了表面粗糙度预测与建模的研究进展。指出用多参数表征表面粗糙度和建立加工表面粗糙度的预测、优化和工艺工况为一体的综合预测模型是未来发展方向。

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【部分图文】：

图1 切削表面残留面积

在进行切削加工时,刀具和工件之间相对运动,被加工件表面不能被完整切除,遗留下来的这部分称之为残留面积,如图1所示。其几何形状直接影响已加工表面的粗糙度[6]。切削过程中产生的积屑瘤对表面的影响比较严重。积屑瘤硬度很高,在一定条件下对工件表面具有切削作用,由于积屑瘤的形状不规则,在....

图2 AM50A镁合金表面粗糙度影响因素

张宏基等[9]在对给定高速铣削工艺参数范围内AM50A镁合金的加工表面粗糙度进行研究,在试验条件下,AM50A镁合金表面粗糙度随着主轴转速的增大而变小,随着进给速度增大而增大,如图2所示。蔡明等人[10]研究了单晶铝微尺度铣削的表面质量,研究表明,对其表面粗糙度的影响从大到小的3....

图3 高温合金GH4169高速铣削表面粗糙度影响因素

图2AM50A镁合金表面粗糙度影响因素BANSODE和BORSE[13]研究了OHNS钢高速铣削的表面粗糙度,随着切削速度的增加,表面粗糙度降低。RAJPOOT[14]研究了工艺参数对端部铣削加工表面粗糙度指标的影响。KAMAL等[15]研究了超共晶铝硅A390在高速铣削中的表....

图4 主轴速度、进给量及铣削深度对表面粗糙度的影响

BANSODE和BORSE[13]研究了OHNS钢高速铣削的表面粗糙度,随着切削速度的增加,表面粗糙度降低。RAJPOOT[14]研究了工艺参数对端部铣削加工表面粗糙度指标的影响。KAMAL等[15]研究了超共晶铝硅A390在高速铣削中的表面粗糙度。MORAY和SINGH[16]....

本文编号：4048209