不同卸料流态对仓壁侧压力影响的试验研究

发布时间：2021-08-14 20:39

　　为了观察筒仓卸料过程中内部流态及其相对应的仓壁压力变化进行研究,现基于物理模型试验,自主设计并制作半圆形筒仓,采用压实和松散两种装料方式,观察卸料过程中不同的物料流态。结果表明,当采用压实装料时,物料表现为管状流,采用松散装料时,物料表现为整体流与漏斗流共存。通过自主设计定制的土压力盒传感器来测定贮料及卸料工况下仓壁压力数值,将仓壁压力数值与物料流态联合分析,结果显示:在贮料工况下,压实装料时仓壁压力数值与Janssen公式计算值具有较好的一致性,松散装料时,内部力链网络疏松,仓壁压力数值较大。在卸料工况下,物料流态为管状流和漏斗流时,仓壁压力变化稳定,物料流态为整体流时,仓壁压力具有较大的波动性变化。对两种不同装料方式下,仓壁压力进行超压分析,发现物料表现为管状流和漏斗流时,无较大的超压变化,物料表现为整体流时,有较大的超压现象,最大超压系数为1.85,且仓壁压力波动性最大点与超压现象最大点一致。在筒仓卸料过程中,不同的装料方式具有不同的流态,同时,仓壁具有不同的压力变化规律,该研究可为构建和完善筒仓结构安全设计提供参考。 

【文章来源】：中国粮油学报. 2020,35(07)北大核心CSCD

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

半圆形模型筒仓

半圆形模型筒仓

随着卸料过程的进行,卸料口正上方位置颗粒继续保持高速流动,在仓壁处,具有缓慢流速的区域从测点C6位置不断向上延伸。至卸料40%,整个物料区域转变成漏斗状流态,中心流动区域水平宽度变宽,卸料口正上方物料表面开始出现漏斗,仓壁附近的颗粒停止竖向移动,不断地流进漏斗,沿着中间流道流出卸料口。卸料口正上方物料颗粒继续竖向匀速向下流动。测点C3-C5高度位置为过渡区域。该卸料阶段表现为整体流向漏斗流过渡阶段。图3 松散装料下卸料流态图


本文编号：3343149