长绒棉精梳工艺研究

发布时间：2020-05-30 14:24

【摘要】：长绒棉纤维长度较长、线密度小、单纤维断裂强度高、成熟度好,可纺性优良,是加工高档纺织品不可或缺的原料。长绒棉经过精梳加工能显著提高纱线质量,但大多数纺纱企业在精梳工序采用的精梳设备、工艺参数、梳理元件等大多基于细绒棉精梳的经验,仍存在一些问题。锡林、钳板和分离罗拉三者运动配合不良,造成可纺纤维流失,落棉率高,精梳加工速度低;长绒棉纤维较长,分离牵伸力过大,成网困难;精梳锡林的选择上,常采用高齿密锡林,针齿负荷大,纤维易损伤,且易造成漏梳,精梳条质量降低;精梳机车尾牵伸工艺常用单因子试验,缺乏因子间交互作用的研究,精梳条条干较差。缺少以纤维性能为依据,研究长绒棉的精梳工艺,不能充分发挥新型高效能精梳机车速高、质量好、产量大的优点。为了解决上述问题,实现长绒棉精梳加工的高质和高效。本课题分析了分离钳口外棉网长度的模型,优化了分离罗拉驱动机构,研究了采用恒速、变速两种锡林形式时,锡林定位、顺转定时对棉网尾部长度的影响,优选出适合长绒棉精梳加工的锡林定位和顺转定时,降低落棉率,提高精梳加工速度。分析影响分离牵伸力大小的因素,设计一种长绒棉专用钳板,以给棉罗拉位置为变量,建立钳持元件模型,解决分离接合时牵伸力较大,成网困难的问题。设计一套长绒棉精梳专用锡林,合理搭配锡林齿数、齿密和针齿容纳度等参数,以降低针齿负荷,避免纤维过度梳理,满足纱线质量要求。利用二次通用旋转组合设计优化长绒棉精梳车尾牵伸工艺,提高须条条干、减少纤维损伤,改善成纱质量。研究结果表明:(1)优化分离罗拉的驱动机构,能增大精梳机的适纺纤维长度,满足长绒棉精梳加工的要求。采用变速锡林,锡林定位为37分度,顺转定时为15.5分度的精梳工艺参数,既能保证分离钳口外棉网不被锡林抓走,又保证了精梳棉网接合质量最优;(2)给棉罗拉后移式钳板,能明显降低精梳机分离牵伸力,提高了精梳和成纱质量。采用落棉隔距11mm、后退给棉、给棉长度4.3-4.7mm、顶梳齿密30根/cm,顶梳高低隔距+0.5的精梳工艺,能有效的降低分离牵伸力,提高精梳棉网质量,精梳条条干更加均匀,且棉结、杂质和短纤维排除效果好,成纱各质量较优。(3)设计出了长绒棉专用锡林。增加锡林总齿数,精梳和成纱质量均有提高,在锡林总齿数为37180齿时达到最优,继续增加锡林总齿数,会造成棉丛上层纤维漏梳而下层纤维梳理过度,使精梳质量和成纱质量恶化。长绒棉采用130°齿面角锡林进行精梳加工,精梳和成纱质量更好。(4)通过二次通用旋转组合设计优化精梳机车尾牵伸工艺,纱线质量指标的数学模型与实际试验拟合较好,可以用来预报纱线质量指标;最优工艺为:主牵伸罗拉中心距:44.74mm、后区牵伸罗拉中心距:52.01mm、后区牵伸倍数:1.35。
【图文】：

长度分布,长绒棉,纤维长度分布,棉网

得到其 2mm 长度分布如图2.1 所示。从测试结果可知纤维上四分位长度为 38.3mm，但是长度超过 40mm 的纤维所占总体的比例为 17.3%，说明长绒棉在精梳过程中，分离钳口外棉网更长，被抓走的概率增加。图 2.1 长绒棉小卷纤维长度分布2.2.1 分离钳口外棉网长度的模型如图 2.2 所示，图中 1 是分离结束时，分离钳口外棉网的尾部位置，此时棉网尾部长度为纤维长度 l；2 是分离罗拉倒转开始时，钳口外棉网的尾部位置；3 是锡林末排针齿经过其与后分离罗拉之间的最紧点时，分离钳口外棉网的尾部位置，此时棉网尾部长度为 L倒[58]：L =l S +S倒继前（2.1）式中：l 为纤维长度（mm），S继为分离罗拉的继续顺转量（mm）

钳口,棉网,分离罗拉,位置

图 2.1 长绒棉小卷纤维长度分布长度的模型 1 是分离结束时，分离钳口外棉网2 是分离罗拉倒转开始时，钳口外分离罗拉之间的最紧点时，分离钳口8]：（mm），S继为分离罗拉的继续顺转
【学位授予单位】：中原工学院
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：TS114

【相似文献】