电弧炉炼钢炉渣成分实时预报模型

发布时间：2024-05-08 06:28

　　为了实现冶炼过程中对炉渣成分的实时预测,给电弧炉炼钢过程中加料等工艺操作提供帮助,对影响炉内炉渣成分的因素(炉内反应、加料与流渣)进行了研究,构建了电弧炉炼钢炉渣成分实时预报模型.结果显示,该模型能够实时预测炉内炉渣质量和成分变化,预报炉内铁元素氧化状况,可为冶炼过程中添加辅料与流渣等工艺操作提供指导作用.通过与现场炉渣取样检测结果进行对比,得到炉渣中CaO、SiO₂和FeO实测成分与模型预测成分的平均相对误差分别为12.66%、11.17%和19.16%.

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【部分图文】：

图1钢液中元素选择性氧化机理

(1）根据冶炼前加入的铁水、废钢和铁水包炉渣成分和质量，计算初始钢液中C、Si、Fe等元素以及初始炉渣的成分和质量.图2选择性氧化模型计算流程

图2选择性氧化模型计算流程

图1钢液中元素选择性氧化机理(2）炉内发生氧化反应的主要元素是钢液中的C、Si、Mn和Fe元素.根据范特霍夫等温公式（?G=?GΘ+RTlnJ），计算各反应的吉布斯自由能，判断元素实时氧化顺序，主要化学反应如式（1）～式（4).

图3炉渣溢出过程拍摄示意图

在电弧炉炼钢过程中，炉内发生剧烈反应，悬浮在钢液上层的渣体会发生震荡并从炉门口溢出、竖直下落.为了采集到高清晰度与高质量的炉门流渣溢出视频，同时避免高温对机械操作的影响，将固定工业摄像头的三脚架设置在距炉门流渣20m的位置，并保证良好的拍摄视角，同时连接摄像头电源和计算机之间的....

图4电弧炉炼钢过程辅料加入示意图

在电弧炉炼钢过程中，影响炉内炉渣成分和质量变化的主要因素有辅料的加入量、炉内的氧化反应以及炉门流渣的溢出质量.辅料的加入作为炼钢过程重要的环节，影响着炉内钢液和炉渣成分的变化、对炉内有害元素的脱除以及泡沫渣的产生，因此有必要考虑加入辅料对炉内炉渣的影响.辅料加入示意图如图4所示.....

本文编号：3967631