实木复合地板凹凸表面热压工艺研究

发布时间：2017-09-09 16:35

  本文关键词：实木复合地板凹凸表面热压工艺研究

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【摘要】：本研究将橡木薄木浸渍三聚氰胺胶黏剂与桉木实木复合地板基材热压贴面成表面凹凸装饰纹的地板,确定其浸渍工艺和最优热压工艺,为规模工业化生产提供优化工艺参数和理论指导；本论文研究了橡木薄木含水率、薄木种类对其浸渍热压工艺的影响。通过对浸渍薄木的浸胶量、挥发物含量、预固化度和正交试验试件的浸渍剥离强度、表面凹凸纹理深度的测量分析,得到如下结论：(1)浸渍工艺：三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、固化剂、渗透剂、脱模剂按质量比例500：1：1：1混合,将薄木浸没在胶液中,将其放入真空度为0.08MPa真空环境中保压5min,后在大气环境下放30min,取出薄木,90℃干燥10min；(2)浸渍橡木薄木热压贴面的最优工艺参数：热压温度150℃,热压压力1.6MPa,热压时间70S；(3)橡木薄木浸渍热压贴面生产时,应在选择气干材的基础上,尽可能地降低橡木薄木的含水率；(4)在选择不同种类薄木进行浸渍贴面生产时,需考虑薄木的宏观构造对其浸胶量的影响,从而调整浸渍工艺和热压工艺。
【关键词】：实木复合地板 薄木 凹凸表面 热压工艺
【学位授予单位】：北京林业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TS652
【目录】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-10
• 1 绪论10-18
• 1.1 仿古木质地板10-12
• 1.1.1 木地板类型10
• 1.1.2 仿古木地板市场前景10-11
• 1.1.3 仿古木质地板生产工艺11-12
• 1.2 人造板贴面的研究12-15
• 1.2.1 人造板贴面技术的发展13-14
• 1.2.2 人造板贴面技术的研究现状14-15
• 1.3 本研究的意义与可行性分析15
• 1.4 研究方案的设计15-18
• 2 橡木薄木浸渍制备18-26
• 2.1 引言18-19
• 2.1.1 三聚氰胺甲醛树脂的添加剂18
• 2.1.2 真空浸渍18-19
• 2.1.3 预固化19
• 2.2 材料与设备19
• 2.2.1 试验材料19
• 2.2.2 仪器与设备19
• 2.3 试验方法19-21
• 2.3.1 实验方案设计20
• 2.3.2 工艺流程20-21
• 2.3.3 检测方法21
• 2.4 结果分析21-24
• 2.4.1 添加剂的添加比例21-22
• 2.4.2 浸渍工艺的条件22-24
• 2.4.3 预固化条件的确定24
• 2.5 本章小结24-26
• 3 橡木贴面实木复合地板凹凸表面热压工艺研究26-36
• 3.1 引言26-27
• 3.2 材料与设备27-28
• 3.2.1 试验材料27
• 3.2.2 仪器设备27-28
• 3.3 试验方法28-29
• 3.3.1 试验方案设计28
• 3.3.2 工艺流程28-29
• 3.3.3 检测方法29
• 3.4 结果分析29-35
• 3.4.1 直观分析30-32
• 3.4.2 方差分析32-33
• 3.4.3 各因素对两指标的影响33-35
• 3.5 本章小结35-36
• 4 橡木薄木含水率对热压工艺的影响36-54
• 4.1 引言36
• 4.2 材料与设备36
• 4.3 试验方法36-37
• 4.3.1 试验方案设计36-37
• 4.3.2 工艺流程37
• 4.3.3 检测方法37
• 4.4 结果分析37-51
• 4.4.1 不同含水率橡木薄木浸渍结果对比37-39
• 4.4.2 不同含水率橡木薄木贴面热压工艺对比39-50
• 4.4.3 不同含水率橡木薄木贴面的性能参数对比50-51
• 4.5 本章小结51-54
• 5 选择不同树种的薄木对热压工艺的影响54-64
• 5.1 引言54-55
• 5.2 材料与设备55
• 5.2.1 试验材料55
• 5.2.2 仪器设备55
• 5.3 试验方法55-56
• 5.3.1 试验方案设计55
• 5.3.2 工艺流程55-56
• 5.3.3 检测方法56
• 5.4 结果分析56-62
• 5.4.1 黑胡桃薄木与橡木薄木浸渍结果对比56
• 5.4.2 黑胡桃薄木与橡木薄木贴面热压工艺对比56-62
• 5.5 本章小结62-64
• 6 结论64-66
• 6.1 结论64
• 6.2 存在的问题与建议64-66
• 参考文献66-70
• 个人简介70-72
• 导师简介72-74
• 获得成果目录清单74-76
• 致谢76

【参考文献】

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本文编号：821559