深冷分离技术对流化床聚乙烯生产成本的影响分析

发布时间：2021-02-27 00:08

　　中国石化齐鲁分公司塑料厂1^#HDPE装置在国内首次利用深冷分离技术,通过透平膨胀机膨胀及节流阀膨胀致冷,对流化床聚乙烯装置工艺尾气中的低聚物、己烯、乙烯分段液化,进而分离获得高纯度的己烯、乙烯和氮气,实现了对聚乙烯尾气中物料的回收利用,降低了装置的能耗物耗,节约了产品成本,提升了市场竞争力。 

【文章来源】：齐鲁石油化工. 2020,48(02)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

深冷分离系统投用后生产成本节约情况

深冷分离技术利用膨胀机和节流阀双膨胀实现自深冷分离。压缩尾气经深冷后分离出低聚物和富烃液体,而气体经膨胀机膨胀至接近常压,为尾气的预冷提供冷量。由于气体在膨胀机内绝热膨胀对外做功,因而可以为系统提供足够的冷量,使其达到足够低的温度。整个深冷分离系统不需要输入额外的动力。该工艺主要包括尾气压缩系统、低聚物分离系统、深冷分离系统等3个主要工序(工艺流程见图1)。其中,尾气压缩系统的功能是将常压状态的尾气冷却后压缩升压至较高压力,同时分离出部分析出的低聚物;低聚物分离系统的功能是利用深冷分离系统的部分冷量在较低的温度下回收排放气中的己烯;深冷分离系统的功能是利用透平膨胀机膨胀及节流阀膨胀制冷,将升压后的尾气深度冷却,使大部分烃类被冷凝成气液混合物,从而利用气液分离实现乙烯和氮气的分离。深冷分离系统开车成功后,经过初期参数摸索,2015年1月4日趋于稳定。该系统工艺流程简洁,工艺人员经过培训后很容易上手操作;通过调整,可适应装置生产各种牌号产品时产生的不同气量、不同组分的尾气;在装置生产稳定时,将各项工艺参数调整到位后可长时间保持自动运行,对人工操作依赖小。之后通过进一步攻关实现了系统的长周期运行,进一步减少了人工干预,提高了系统稳定性。


本文编号：3053373