SPC统计过程控制在铸造过程质量管理中的应用

发布时间：2025-05-27 00:41

　　 铸造过程由于生产工序多、过程参数复杂,且大部分产品结构复杂,铸件在铸造过程中容易出现缩松、夹渣、夹砂等铸造缺陷,通过常规的统计方法很难找到问题的根源,同时对于铸造过程中相关参数对于缺陷的影响无法准确判断。本文介绍了如何识别现代铸造关键过程中的关键参数并利用SPC统计过程控制的原理、控制图对相关参数进行监控及统计分析。使得现代铸造企业将SPC有效地结合到质量管理中,将质量控制由事后控制变为事前控制,对相关过程中出现的异常趋势及变异点进行预警,提高产品质量,降低成本。

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【部分图文】：

图1 样本均值分布示意图

铸造过程中各项参数的控制应符合控制图的相关准则要求。企业依据客户产品的公差上下限，应该设置其所对应的工序上下限或控制上下限，如图1所示。铸件在生产过程中的各项参数的稳定波动在控制限内，各项参数样本均值将更接近于±3σ的范围，从而确保生产过程可控。3控制图的选择

图2 控制图判断准则分区示意图

8）连续8点落在中心线两侧，但无1点在C区之内。在进行控制图对过程进行控制时，为快速有效的使用正确的控制图，可根据数据类型的不同，对常用控制图可分为计量值控制图和计数值控制图两类，如表1所示两类控制图中对应的控制图名称及其特点和适用条件。

图3 铸件关键控制点及控制参数确定步骤简图

关键控制点是产品整个设计、制造、检验生产过程中对影响产品最终质量的重要工序和节点要素。在铸造过程中，铸件产品设计、铸造工艺设计、产品开发以及质量策划过程中，为有效控制铸件最终质量，可以识别出铸件产品的关键控制点并设定其对应的关键控制参数，并将相关参数定义为CTQ(Critical....

图5 某产品Si元素过程能力分析报告

如上所述，铸造过程中由于其特殊性，无法对其过程质量进行直观的监测和测量。因此，对于产品铸造过程的质量监控通过采用设置控制点及控制参数的方法，通常对于铸件生产的全过程计量型数据都可以利用控制图，如型砂强度，型砂温度，型砂可操作时间等可以利用控制图（如图4）监控波动情况，并依据上述的....

本文编号：4047237