冶金自备电厂烟气脱硝控制系统研究及优化

发布时间：2021-07-30 02:56

　　结合某钢厂自备电厂低负荷脱硝系统工艺改造情况,提出了控制系统改进优化方案,对控制系统硬件和软件进行了相应的改造和完善,实现了机组全负荷工况下脱硝系统的长期稳定运行和烟气排放达标;同时针对氨逃逸检测系统存在的缺陷和不足也进行了相应改造,确保了氨逃逸测量的长期准确可靠和设备安全。 

【文章来源】：冶金动力. 2020,(05)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

脱硝工艺流程

按照低负荷脱硝工艺改造要求，也要对相应的控制程序逻辑进行修改完善。主要是对脱硝装置烟气进气温度控制系统进行了设计和改进，改进后的程序逻辑控制流程图如图2所示。在50%THA全燃煤工况以上，锅炉原烟气通过省煤器后温度一般在295～420℃范围内，可直接进入脱硝系统进行脱硝处理；当处于低负荷50%THA全燃煤工况以下时，烟气通过省煤器后温度很可能就会降至295℃以下，此时需要通过省煤器旁路将省煤器前高温烟气与省煤器低温烟气混合使混合后的烟气温度达到295～420℃要求范围内，然后进入脱硝系统进行脱硝处理。

由控制框图可以看出，脱硝入口烟气目标值设定后，通过与混合烟气温度的实际反馈值实时对比计算误差，然后由控制器对误差信号进行计算处理后对电动调节挡板发出实时控制指令，调节高温烟气量，实现对混合烟气温度的实时调节，使烟气温度始终可靠稳定在目标值要求范围内，确保脱硝系统可靠稳定运行和烟气排放指标达到环保要求。2.3 控制系统的实现

【参考文献】：
期刊论文
[1]燃煤电厂烟气SCR脱硝成本分析与优化[J]. 杜振,钱徐悦,何胜,朱跃.  中国电力. 2013(10)
[2]火电厂烟气脱硫脱硝监测分析及氨逃逸量检测[J]. 朱卫东.  分析仪器. 2010(01)



本文编号：3310546