动力煤深度筛分降低煤泥产率的研究

发布时间：2019-07-25 14:40

【摘要】：我国煤炭资源丰富,但各地区煤质情况存在一定差异,加之在煤炭开采的过程中机械化程度越来越高,导致原煤中细粒级末煤含量也随之发生变化。由于淮北矿区各动力煤选煤厂洗选的原煤煤质较差,末煤的含量及灰分值均较高,如果原煤分级筛的筛分性能差,那么洗选出的精煤产品灰分将无法满足客户要求,而且煤泥产率偏高,从而使选煤厂经济效益受损。这时,需要选择筛分效果更好的原煤分级设备即弛张筛对入料原煤进行深度筛分,降低筛分粒度,增加原煤进入重选比例,降低煤泥产率,使一定比例的煤泥产品转换成商品煤,从而提高全厂经济效益。论文基于淮北矿区三座动力煤选煤厂的入料原煤数据和设备单机检测数据,对各分厂原煤分级改造前后设备建立粒度分布曲线模型及分配曲线模型,计算出筛分性能评定参数,并进行比较分析。然后对朱仙庄选煤分厂的原煤分流分级入洗项目设计方案进行模拟分析,总结出在符合客户对洗混煤灰分、发热量等质量要求的前提下,煤泥产率明显降低的分流分级设计方案。研究结果表明:1)朱仙庄动力煤选煤分厂原有原煤分级设备筛分效果较差,0-0.5mm粒级末煤在筛上粗粒产品中的分配率高达30.1%,细粒级原煤无法得到有效筛分,导致煤泥产率偏高,筛分效率偏低。2)朱仙庄选煤厂原煤分级设备更换为弛张筛后,筛分粒度可以将至4.5mm以下,同时0-0.5mm粒级煤泥在筛上粗粒产品中的分配率为19.4%,比更换前降低了 10.7%,有效降低了煤泥产量,筛分效率也有显著提升。3)煤泥深度筛分是动力煤选煤厂生产过程中的关键技术,而弛张筛是降低煤泥产率的关键设备,其具有筛分粒度小、筛分效率高、维护简单等优点。4)不同弛张筛在淮北矿区三座动力煤选煤分厂应用之后,发现桃园选煤厂应用的KRL(V)/ED 3000x8-R45型弛张筛在入料原煤筛分难度最大的情况下,具有最为显著的筛分效果。5)对朱仙庄选煤分厂的原煤采用分流入洗的设计方案,即90%原煤进入弛张筛进行4mm分级,筛上物与原煤分流的10%进入三产品重介旋流器进行分选,该方案不仅能够满足客户对商品煤的质量要求,而且具有较好的适应性。
【学位授予单位】：安徽理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2017
【分类号】：TD94

【参考文献】

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本文编号：2519152