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反应堆乏燃料棒的X射线数字成像检测工艺及其应用

发布时间:2025-05-13 00:07
   X射线数字成像检测技术是一种可实时成像的无损检测技术,为了将该技术应用于燃料棒辐照后的检验中,建立了一套完整地适用于高放射性环境中使用的成像装置。通过对检测对象特点和检验工艺的分析确定了合适的检测参数,经过对人工缺陷模拟件的检测,获得的图像质量满足检测精度的要求。该技术已经成功应用于反应堆燃料性能评价及破损燃料失效分析等工作中。

【文章页数】:4 页

【部分图文】:

图1 核反应堆乏燃料棒一般结构示意

图1 核反应堆乏燃料棒一般结构示意

燃料棒X射线数字成像检测技术利用线阵探测器接收透射射线,通过扫描将X射线的一行光信号转换成数字信号,传送到计算机中进行处理,并在图像显示器上显示出来。随着燃料棒和探测器之间的相对运动,线阵探测器一行一行扫描得到的数据就形成了一幅动态的检测图像,从而完成整根燃料棒的成像过程。图2....


图2 燃料棒在X射线穿透方向上的结构示意

图2 燃料棒在X射线穿透方向上的结构示意

图1核反应堆乏燃料棒一般结构示意2检测装置与工艺参数


图3 反应堆燃料棒的X射线数字成像检测装置示意

图3 反应堆燃料棒的X射线数字成像检测装置示意

辐照后的燃料棒具有很强的放射性,需要在专门的场所进行检测,反应堆燃料棒的X射线数字成像检测装置如图3所示,包括热室、移动小车、台架、射线机、线阵探测器以及控制系统及成像软件等。检测前,燃料棒被放进热室并装夹在移动小车上。成像时,热室中的移动小车带动燃料棒在台架上左右移动,射线机产....


图4 线阵探测器外观

图4 线阵探测器外观

相较于射线机产生的X射线,辐照后的燃料棒发出的γ射线能量更高。一方面会对成像图像产生干扰;另一方面,较强的γ射线会使探测器电子器件受辐照损伤而失效。根据线阵探测器的结构(见图4),其上部已经由两块厚度约为20mm的钨合金块覆盖,如果只留约2mm的缝隙接收射线,则既可以减少成像区域....



本文编号:4045434

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