喷气涡流纺纱线热黏合增强工艺优化与机制

发布时间：2021-07-27 10:30

　　为探究喷气涡流纺纱线强伸性能提高的有效途径,基于Box-Behnken Design响应面设计方法,研究热处理温度、热处理速度和牵伸倍数对粘胶/低熔点涤纶喷气涡流纱断裂强力及断裂伸长率的影响规律,确定最佳热处理工艺,分析热黏合增强喷气涡流纱的机制。结果表明:喷气涡流纱断裂强力受热处理温度、热处理速度、牵伸倍数、热处理速度二次项、热处理速度和牵伸倍数交互项显著影响;断裂伸长率受热处理温度、热处理速度和二者的交互项显著影响,牵伸倍数影响不显著;响应面优化获得的最佳热处理工艺为热处理温度193℃,热处理速度90 m/min,牵伸倍数1.00。优化后纱线断裂强力较原纱提高10.7%,断裂伸长率提高2.8%;低熔点涤纶纤维受热产生挤压变形、点状和团块状热黏合是实现喷气涡流纱热黏合增强的关键。 

【文章来源】：纺织学报. 2020,41(11)北大核心EICSCD

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

热处理工艺对响应值纱线断裂强力的等高线图

图2为热处理工艺对喷气涡流纺纱线断裂伸长率(Y2)影响的等高线图。断裂伸长率随着热处理温度的增大而减小，原因在于高温有助于实现低熔点涤纶纤维熔融部分与粘胶纤维之间的充分黏结，使纤维之间滑移减少，故断裂伸长率减小;随着热处理速度增大，纱线断裂伸长率增大，原因在于热处理速度的大小影响纱线加热时间的长短，当热处理速度较大时，纱线受热时间短，低熔点成分黏结不充分，纤维之间滑移较大，使断裂伸长率增大;断裂伸长率随着纱线牵伸倍数的增加呈下降趋势，主要是因为纱线热处理过程存在因牵伸倍数大于1导致的既有纱线伸长，且部分纤维受到热黏合作用而被固定，拉伸时会受到牵制，但这一变化幅度不大，这可能是试验设定的牵伸倍数变化范围过窄所致。2.3 热处理工艺优化与验证

低熔点涤纶纤维热黏合增强喷气涡流纱的机制可由图3(b)～(d)进行解释。低熔点涤纶纤维热处理过程的牵伸张力及粘胶纤维的径向挤压作用，会使其产生热挤压变形;进一步随着热处理温度的升高，低熔点涤纶纤维还会产生熔融现象，与粘胶纤维产生点状或团块状黏结。无论是低熔点涤纶受热挤压变形还是与粘胶纤维产生点状和团块状黏结，均有助于提高纤维间的抱合能力，减少纤维之间滑移，从而实现对喷气涡流纱的热黏合增强。但热处理过程应避免低熔点涤纶纤维受热过度出现熔融现象，否则将产生较大的团块状黏结现象，低熔点涤纶纤维主体易熔融解体反而影响强力，且团块状黏结过多、过大易使热处理后纱线手感变硬。3 结论

【参考文献】：
期刊论文
[1]喷气涡流纺纱线热黏合增强工艺[J]. 林燕燕,邹专勇,陈玉香,杨艳秋.  纺织学报. 2019(02)
[2]喷气涡流纺喷嘴结构对流场影响的研究进展[J]. 袁龙超,李新荣,郭臻,蒋秀明.  纺织学报. 2018(01)
[3]喷气涡流纺成纱工艺对竹浆纤维色纺纱性能的影响[J]. 邹专勇.  纺织学报. 2014(02)
[4]影响纯涤纶喷气涡流纱强度的因素[J]. 裴泽光,俞兆昇,郁崇文.  纺织学报. 2008(12)
[5]喷气涡流纱中纤维的空间轨迹研究[J]. 邹专勇,程隆棣,俞建勇,薛文良.  纺织学报. 2008(10)



本文编号：3305610