基于气流成纱机理的新型纺纱核心技术研究

发布时间：2021-07-27 23:56

　　中国作为世界上最大的纺织品生产和出口国,实现纺织业的可持续发展至关重要,而纺织品由纱线纺织而成,故纺纱的重要性就显而易见了。虽然传统的环锭纺在诞生以来就占据着重要的地位,但是由于其纺纱流程长、纺纱速度慢、卷装容量小,导致其生产效率低,不符合社会的高速发展趋势,于是出现了一些应用到气流的新型纺纱方法,其中转杯纺、喷气纺和喷气涡流纺比较具有代表性,虽然这些纺纱方法提高了生产效率,但是由于牵伸部分罗拉和加捻部分高速回转件的存在,使纱线的牵伸倍数受限,成纱质量和纺纱速度也有待进一步提高,喷气涡流纺的结构限制还导致其对不同长度纤维的适纺性差。针对以上问题,本文对纺纱方法的核心即牵伸和加捻部分进行研究,考虑到气体具有可压缩性和流动的连续性,既能通过加压实现气流的高速喷射,又可以自发地从高压连续地向低压流动,且对纤维的磨损小,所以决定取消罗拉和高速回转件,应用牵伸和加捻机理,全程采用气流进行牵伸和加捻,形成一种新型的气流纺纱方法,旨在保证生产效率的前提下,提高牵伸倍数和对不同长度纤维的适纺性,并通过提高所纺纤维的平行伸直度来进一步提高成纱质量。虽然最精确的验证方法为实验验证,但是由于本研究涉及的结构... 

【文章来源】：天津工业大学天津市

【文章页数】：80 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图１－２转杯纺纱??

但是在机器性能和纺纱速度方面还存在不足，做到全面推广还需要时间，??因此我国喷气涡流纺纱机大多还都是从国外进口。??喷气涡流纺纺纱过程如图１－４所示，纤维束在涡流室内负压的影响下通过导??引体被吸入涡流室，纤维头端在其前面纤维尾端的包缠作用下，受气流影响很小，??纱线尾端在涡流室内高压喷射气流的作用下向四周散开，倒伏于空心锭子边缘并??随涡流回转加捻包缠形成纱线［３６，３７］。通过喷气涡流纺的成纱过程可以看出，纱线??的加捻成纱是依靠喷嘴以及喷嘴内部的气流涡流完成的，喷嘴结构的改变影响喷??嘴内部的气流流动情况，喷嘴内部气流的改变必然影响纱线的加捻成形，所以学??者们对喷嘴的结构以及喷嘴内的流场进行了大量研宄。??★经罗拉牵伸??１－??ＩＩＰ??Ｊ空心锭子??牵引??图１－４喷气涡流纺纱??如图１－５所示为喷嘴结构，学者们对喷嘴结构的研究大概包括喷气孔数量、??前钳口到空心锭子的距离Ｌ、涡流室的高度／ｋ涡流室直径Ｃ、导引体高度＾喷??气孔轴线与水平夹角《和喷气孔出口中心位置到空心锭子入口位置垂直距离ｄ??等，对它们的研究?

ｇｉ等＾３９］对加捻后的纱线进行了研宄，按照其包缠程度大小的不同四类，分别为程度最大含有５０％的包缠纤维、包缠纤维较松弛、包缠和无包缠纤维。通过改变距离ｈ观察成纱中包缠纤维的情况，分析发离Ｌ的增加，第二类纱线的比例增加，成纱毛羽增多、强力降低，若射气体的压强，包缠纤维的比例会增加。Ｚｏｕ等％］考虑纤维受力，建维头端脱离芯纱角速度的临界值的表达式，得到若增大距离Ｚ，会不易被前面纤维的尾端包缠而脱离出来形成纱线细节，所以这个距离过实验验证，得到距离Ｌ在从２０?ｍｍ到２１?ｍｍ增加的过程中，纱先增后减。他还应用了示踪纤维的成像技术［４１］得到了距离Ｌ越小，纤维就越长，但是会使包缠纤维的比例下降，此结果与Ｂａｓａｌ等［４２］得致。Ｔｙａｇｉ等还认为，由于距离Ｚ的增大引起的成纱包缠纤维变松纱线的压缩和拉伸性能。??ｕ等［４６］在只考虑气流流动的情况下，建立了关于喷射气流切向力ｒ的影响Ｔ的表达式参数看出，涡流室高度Ａ越大，涡流室内的负压值


本文编号：3306790