二次铝灰钙化煅烧提取氧化铝的试验研究

发布时间：2025-06-26 02:03

　　 铝灰是铝工业冶炼生产过程中产生的主要污染物之一,二次铝灰与碳酸钙配料后煅烧可以形成以铝酸钙为主要成分的煅烧渣,利用铝酸钙溶出氧化铝是处理二次铝灰的一个有效方法。本试验以二次铝灰与碳酸钙为原料,对二次铝灰钙化煅烧过程中铝灰的钙化与铝酸钙浸出氧化铝的过程进行了研究。试验结果表明,铝灰钙化的最佳煅烧条件为碳酸钙与铝灰质量比11、煅烧温度1 000℃、煅烧时间90 min,在此条件下,碳酸钙完全分解且锻后产物活性度较高,可获得主要成分是Ca₁₂Al₁₄O₃₂F₂的煅后料;煅后料在NaOH浓度160 g/L、Na₂CO₃浓度66.67 g/L、溶出温度85℃、溶出时间45 min的条件下,氧化铝浸出率最大,浸出率为79.22%。研究经济而有效的铝灰处理方法,不仅可以实现铝资源的高效循环利用,而且对于社会的可持续发展也产生深远的影响。

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【部分图文】：

图1 铝灰的X射线衍射物相分析

表1二次铝灰主要成分Table1ThemaincomponentsofsecondaryaluminumashElementAlFSiO2NaTFeNContent/%46.703.681.583.380.3186.072.2试验原....

图2 二次铝灰钙化溶出氧化铝的工艺流程图

7Al2O3+12CaO(s)+2NaF=11CaO·CaF2·7Al2O3+Na2O(2)2.3试验方法

图3 不同煅烧时间煅烧温度对碳酸钙分解率的影响

不同煅烧时间和煅烧温度对碳酸钙分解率的影响如图3所示。由图3可知,煅烧温度为900℃和1000℃时,当煅烧时间大于90min时,碳酸钙的分解率基本不变,所以煅烧时间最少设定为90min;煅烧时间设置为90min时,随着煅烧温度的升高,碳酸钙的分解率逐渐上升,当煅烧温度....

图4 不同煅烧时间和煅烧温度对碳酸钙活性度的影响

图3不同煅烧时间煅烧温度对碳酸钙分解率的影响3.2煅烧温度对碳酸钙与二次铝灰混合物料煅后料物相组成的影响

本文编号：4052975