轮廓精加工的刀路分析及对比
发布时间：2025-05-12 22:26
对传统外圆精加工提出针对性的进刀方式优化,从理论、微观、能达成的尺寸精度、耐用度、工作效率、适用性等方面进行分析和总结,对改进后的加工路径进行分析。
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【部分图文】：
本文编号：4045317
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图1 外圆粗加工刀路
使用外圆车刀进行粗加工,其主要作用是切除大部分加工余量,所以粗车给定的参数都是大切削量、较快的切削速度。由于需要进行精加工,所以需要留有径向和轴向加工余量,一般径向留0.5mm的余量、轴向留0.1mm的余量。然后对外圆表面进行精加工,切除剩余加工余量,保证尺寸精度和表面质量。....
图2 外圆精加工刀路
精加工的主要作用是保证尺寸精度和表面质量,该加工需要采用特定的切削参数来达到零件的精度要求。1.2优化后的外圆车削方式
图3 优化后外圆精加工刀路
精加工时,外圆车刀首先轴向切削外圆表面,接着斜方向退刀、径向退刀、轴向进刀,然后径向加工,最后斜方向退刀、径向退刀,切削完毕。优化后外圆精加工刀路如图3所示,从图3的退刀轨迹可以看出,该过程与传统外圆精加工的区别在于外圆的轴向面和径向面由一开始的连续加工,变成了两个断开加工。2....
图4 刀具路径对比
两种刀路走刀形式的刀具路径对比如图4所示。传统的外圆精加工刀路,是先加工外圆的径向尺寸,紧接着加工轴向尺寸;优化后的刀路,加工完径向尺寸并没有直接加工轴向尺寸,而是进行了退刀,最后才加工轴向尺寸。两种刀路加工特点如下:
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