微碳低合金深冲双相钢的再结晶规律

发布时间：2025-06-20 03:03

　　 研究了一种微碳低合金钢在罩式退火过程中的再结晶组织演变和再结晶动力学规律,根据Johnson-Mell理论和Arrhenius再结晶激活能的计算,建立了再结晶体积分数与退火温度和等温时间的热力学模型及退火温度与完全再结晶所需时间的动力模型。结果表明,两个模型相互得到验证,并都揭示了随退火温度的增加,再结晶孕育期和完成时间缩短的规律;在同一温度下,随保温时间的延长,再结晶体积分数增加直至完全再结晶。另外,发现在Ac1附近退火时,存在再结晶与相变的竞争现象,当保温时间较短时以再结晶过程为主,而长时间保温时则以相变过程为主。

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【部分图文】：

图1 试验钢热轧态与冷轧后的显微组织

图1为试验钢热轧和冷轧后的显微组织。热轧态组织主要为块状铁素体+粒状碳化物，粒状碳化物主要沿晶界附近分布，而晶内分布较少，如图1(a)所示。经过冷轧变形后晶粒明显发生扁平化且错乱，晶界变得较为模糊，如图1(b)所示。试验钢不同退火工艺下的显微组织如图2所示。图2(a)为冷轧后经6....

图2 不同退火工艺下试验钢的显微组织

试验钢不同退火工艺下的显微组织如图2所示。图2(a)为冷轧后经650℃退火后的组织形貌，组织中大部分晶粒还保留着冷轧后扁平化形态，且组织弥散分布着颗粒状碳化物。进一步仔细观察可发现，在晶界上已经发生了部分再结晶，且再结晶晶粒较小，这是因为退火温度较低，再结晶动力学较小，晶粒的长大....

图3 试验钢渗碳体和M7C3随温度的变化

由图2(e)和(f)可知，在760℃保温10s时，试验钢中仍存在冷轧时的扁平化晶粒。而保温40s时，试验钢水淬后未发现马氏体组织，短时保温再结晶未充分进行，铁素体晶粒尺寸不均匀，晶内碳化物分布较多。当加热温度进一步升高至820℃，保温时间为40s时，试验钢水淬后出现了呈岛状....

图4 试验钢硬度(a)、再结晶体积分数(b)与保温时间的关系

试验钢经约64.3%的冷轧变形后，变形基体积累大量形变能成为加热过程中回复、再结晶的驱动力。图4(a)为退火后试验钢硬度随退火时间变化趋势，在较短的保温时间内可以观察到由于回复过程而引起硬度的缓慢降低现象;而后期硬度明显的降低现象归因于再结晶过程，这一过程往往需要较长的时间来完成....

本文编号：4051328