纯棉纱线苯甲醚/水染色体系工艺研究及其筒子纱生产实践

发布时间：2021-07-27 21:10

　　以苯甲醚为溶剂介质,探究了苯甲醚/水染色体系中活性染料对纯棉纱线及筒子纱的染色工艺。选用90℃高温型活性染料对纯棉纱线及筒子纱进行染色,通过单因素实验分析了元明粉及纯碱用量对纯棉纱线少水溶剂染色性能的影响,并确定了染色时水与溶剂介质的体积比为35∶75,染色保温时间为60 min。研究发现,少水溶剂染色后,纱线的K/S值、色牢度和匀染性与常规水浴染色相当;此外在染色过程中,水、盐、碱用量仅为传统水浴染色的30%～40%。 

【文章来源】：印染助剂. 2020,37(12)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

染料NXGN(a)及RX6BN(b)常规水浴染色及少水溶剂介质染色提升力曲线

由图3可以看出，在各时间节点下，常规水浴染色和少水溶剂介质染色纱线的得色深度相当。当保温时间为10～40 min时，染色纱线的K/S值均呈现直线上升趋势；保温时间为40～60 min时，染色纱线的K/S值增大趋势放缓；保温时间为60 min时，染色纱线的K/S值最高；保温时间为60～80 min时，染色纱线的K/S值呈下降趋势。加碱固色时，活性染料除与纤维形成化学键合外，还存在染料的水解反应，因而加碱后的初始阶段染料与纤维的快速键合反应使染色纱线的K/S值几乎呈直线上升趋势，随着时间的延长，染料的固色反应和水解反应逐渐达到平衡，继续延长反应时间，与纤维键合的染料发生水解，导致纱线的K/S值降低。由表2可知，90℃保温60 min时，常规水浴染色与少水溶剂介质染色纱线的色差较小，为0.40。

元明粉(a)及纯碱(b)用量对染料NXGN少水溶剂介质染色性能的影响

【参考文献】：
期刊论文
[1]苯甲醚介质活性染料皮克林乳液染色[J]. 孙丽静,张莹莹,钟毅,毛志平,徐红.  印染. 2018(07)
[2]纺织品超临界CO2无水染色的产业化进程[J]. 龙家杰,陈锋,魏晓晨,刘仕琪,章燕琴,杨慕莹,陆同庆,蒋耀兴,程安康.  染整技术. 2015(08)



本文编号：3306545