高炉煤气脱硫净化工艺的开发

发布时间：2025-05-07 23:04

　　 针对高炉煤气高硫、高氧、组分复杂及硫化物种类繁多的特点,开发出了高炉煤气脱硫净化工艺,该工艺采用多级水解方案脱除COS,采用复合氧化物催化剂脱氧,搭配内换热式均温反应器,通过循环控制脱氧反应器入口氧含量在0.75%以下,使脱氧床层温升平稳,最大限度延长催化剂使用寿命,保证装置安全稳定运行。工业测流实验表明,该工艺可将硫降至小于0.1 mg/Nm³,氧含量降至小于30μL/L,适合工业推广应用。

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【部分图文】：

图1 高炉煤气脱硫净化工艺流程图

原料气经换热器或开工加热器提温至50～90℃后进入一级水解反应器,将原料气中大部分COS水解转化为H2S,一级水解后的气体进入一级脱硫反应器,脱除一级水解产生的硫化氢。一级脱硫后的气体进入二级水解反应器,将一级水解后剩余COS进一步水解转化为H2S,二级水解后的气体进入二级脱硫....

图2 测流实验流程图

原料气经缓冲罐后进入压缩机,加压后的气体提温至60℃后进入一级水解反应器R-101,采用W504有机硫水解催化剂,将转炉煤气中的COS水解转化为H2S,水解后的气体进入一级脱硫反应器R-102,反应器内装有W103双功能精脱硫剂,用于脱除气体中的硫化氢,脱硫后的气体进入二级水解....

本文编号：4043935