钢铁企业炼钢工序能效评估研究与应用

发布时间：2025-05-08 01:03

　　钢铁工业既是典型的高耗能行业,又是我国的支柱产业。钢铁企业的节能降耗、降本工作一直是国家能源发展战略规划之一。本文从能源管理的角度作为切入点,深入钢铁生产工序内部,重点研究生产过程和能源消耗之间的相关性,试图细化企业能源管理粒度,从根源上对炼钢工序及子工序、工位的实际能耗进行客观评估分析,进而帮助企业实现精细化管理,从能源管理角度实现企业的节能降耗和节能降本目标。首先研究并总结了钢铁行业现有的能效评估方法,分析了能效指标应该反映的问题和要素,指出现有指标的局限性,以及各指标的适用范围。综合各类能效指标的优势并向工序内部延伸,分别从横向(指标内容)和纵向(粒度)两个角度建立了适用于转炉炼钢生产工序内部的能效指标体系,横向指标分为经济能效指标和物理能效指标,纵向指标分为厂级、工序级、工位级、单元级和设备级指标。针对不同企业因设备和能源结构差异造成企业之间能效指标不可比,企业内部炼钢工序在不同工况下的生产炉次能耗之间的比较不客观等问题,提出一种基于大量历史数据的综合校正能效评估分析方法,通过对能耗影响因素归类,求解能耗影响因子,建立生产基准工况,计算各类影响因素对能耗的影响值,综合所有客观因素...

【文章页数】：78 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图３．１?ＲＨ精炼流程??Ｆｉｇ．３．１?ＲＨ?ｒｅｆｉｎｉｎｇ?ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ??３．１．３?ＲＨ精炼炉过程控制模型??

图３．１?ＲＨ精炼流程??Ｆｉｇ．３．１?ＲＨ?ｒｅｆｉｎｉｎｇ?ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ??炼炉过程控制模型??制系统的模型控制整个ＲＨ真空处理过程，是实现生产过程自动，模型的合理性决定了能耗水平的高低，好的冶金计算模型能集点的实时必需能耗，严格控制能源介质消耗点的流量，从而。模型与....

图3.2RH模型终点温度预测流程图

第３章炼钢子工序ＲＨ精炼炉的生产与能效评估研究??子模型、化学元素损失子模型）、自然脱碳模型、吹氧脱碳和深型、脱氧和化学加热模型、合金计算模型及成分预报模型。??个状态模型循环计算每炉钢水的实际重量、钢水化学成分、钢水。由于从一级ＰＬＣ收到的数据是周期数据，因此，该计算也为计算周....

图３．?３工序吨钢综合能耗比例分布??Ｆｉｇ．３．３?Ｓｃａｌｅ?ｏｆ?ｐｒｏｃｅｓｓ?ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ?ｅｎｅｒｇｙ?ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ?ｐｅｒ?ｔｏｎ??

Ｆｉｇ．３．３?Ｓｃａｌｅ?ｏｆ?ｐｒｏｃｅｓｓ?ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ?ｅｎｅｒｇｙ?ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ?ｐｅｒ?ｔｏｎ??注：图３．?３中转炉能耗不包括转炉煤气和蒸汽回收量??在ＲＨ工序内部，各种能源介质折标煤比例如图３．４?（左）所示；从能源成本??的角度分析，使用....

图３．?４?ＲＨ介质折标煤消耗比例及介质成本消耗比例图??Ｆｉｇ．３．４?Ｓｃａｌｅ?ｏｆ?ＲＨ?ｅｎｅｒｇｙ?ｍｅｄｉｕｍ?ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ?ａｎｄ?ｃｏｓｔ?ｐｅｒ?ｔｏｎ??

〇％??吨闲折标燁陡耗??图３．?３工序吨钢综合能耗比例分布??Ｆｉｇ．３．３?Ｓｃａｌｅ?ｏｆ?ｐｒｏｃｅｓｓ?ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ?ｅｎｅｒｇｙ?ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ?ｐｅｒ?ｔｏｎ??注：图３．?３中转炉能耗不包括转炉煤气和蒸汽回收量??在ＲＨ工序内部，各种能源介质....

本文编号：4044079