Y公司活塞杆生产线优化研究
发布时间：2025-05-05 03:34
伴随着《中国制造2025》及工业4.0理念的不断深入,制造企业正朝着创新型战略发展目标前进。与此同时制造企业也在不断寻求采用科学的技术和优化方法降低生产中资源浪费,提高生产线运行效率,从而保证企业能够在市场中占据有利地位。我国的制造企业正处于一个全新的发展阶段,提高制造业企业产能,优化生产运作服务模式,提升企业准时交货能力和客户满意度,是实现制造企业向制造业服务化模式转变的重要途径。生产过程优化是实现制造业服务化的前提条件,也是企业提高生产运转效率的关键环节。对于液压支架设备制造企业,活塞杆是其内部液压系统主要动力元件,也是液压支架设备生产装备的基础和关键。其每个环节的加工都需要投入各种原料、设备、人员资本,因此高质量、多种类的活塞杆工件产出对生产节拍、铸造工艺、自动化加工设备等的合理编排决策提出了更高的要求。本论文以Y公司活塞杆生产线为研究对象,对生产线的运行现状进行分析,通过建立优化模型对生产线亟需改善的关键问题进行优化,以提高活塞杆生产线的生产运作效率。首先概述该论文研究背景及意义,通过梳理整合有关生产线研究、生产线优化方法等国内外相关研究文献,确定本论文的主要研究内容及研究中所使...
【文章页数】：77 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景
1.2 研究目的及意义
1.2.1 研究目的
1.2.2 研究意义
1.3 国内外研究现状
1.3.1 国外研究现状
1.3.2 国内研究现状
1.3.3 国内外研究现状评述
1.4 研究内容与研究方法
1.4.1 研究内容
1.4.2 研究方法
1.4.3 技术路线
第2章 Y公司活塞杆生产线现状及其问题分析
2.1 Y公司概况
2.1.1 Y公司简介
2.1.2 Y公司组织结构
2.1.3 Y公司经营状况
2.2 Y公司活塞杆生产线基本情况分析
2.2.1 活塞杆生产流程
2.2.2 活塞杆生产线工艺流程
2.2.3 活塞杆生产线工位与作业分析
2.3 Y公司活塞杆生产线优化前平衡分析
2.3.1 生产线作业时间测定
2.3.2 生产线平衡率测定
2.3.3 生产线可用性指标分析
2.4 Y公司活塞杆生产线存在的问题
2.4.1 生产线设备利用效率问题
2.4.2 生产线工件转运问题
2.4.3 生产线工件堆积问题
2.5 本章小结
第3章 Y公司活塞杆生产线调度优化建模与求解
3.1 活塞杆生产线调度优化方案设计
3.1.1 活塞杆生产线调度优化目标确定
3.1.2 活塞杆生产线调度优化特点
3.1.3 活塞杆生产线调度优化方法选择
3.2 活塞杆生产线调度优化模型建立
3.2.1 活塞杆生产线调度优化问题描述
3.2.2 活塞杆生产线优化问题约束条件
3.2.3 活塞杆生产线优化问题模型建立
3.3 活塞杆生产线调度优化模型求解
3.3.1 遗传算法的基本原理
3.3.2 遗传算法的操作设计
3.3.3 基于MATLAB的遗传算法求解
3.4 活塞杆生产线优化方案实施及效果分析
3.4.1 活塞杆生产线优化方案实施
3.4.2 活塞杆生产线平衡率优化效果分析
3.4.3 活塞杆生产线工件转运优化效果分析
3.4.4 活塞杆生产线工件堆积优化效果分析
3.5 本章小结
第4章 Y公司活塞杆生产线仿真
4.1 活塞杆生产线仿真框架与仿真软件选择
4.1.1 仿真模型概念框架
4.1.2 生产线仿真软件选择
4.2 活塞杆生产线仿真模型建立
4.2.1 生产线Plant Simulation仿真建模步骤
4.2.2 生产线Plant Simulation仿真运行控制
4.3 活塞杆生产线仿真运行结果分析
4.3.1 生产线产能分析
4.3.2 设备利用率分析
4.4 本章小结
第5章 Y公司生产线优化方案实施保障措施
5.1 加强人员培训及设备维护
5.1.1 员工技能培训
5.1.2 设备定期维护
5.2 完善现场管理制度及信息共享机制
5.2.1 “6S”管理制度
5.2.2 定置管理及目视管理制度
5.2.3 完善信息共享机制
5.3 本章小结
结论
参考文献
攻读学位期间发表的学术论文
致谢
本文编号：4043060
【文章页数】：77 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景
1.2 研究目的及意义
1.2.1 研究目的
1.2.2 研究意义
1.3 国内外研究现状
1.3.1 国外研究现状
1.3.2 国内研究现状
1.3.3 国内外研究现状评述
1.4 研究内容与研究方法
1.4.1 研究内容
1.4.2 研究方法
1.4.3 技术路线
第2章 Y公司活塞杆生产线现状及其问题分析
2.1 Y公司概况
2.1.1 Y公司简介
2.1.2 Y公司组织结构
2.1.3 Y公司经营状况
2.2 Y公司活塞杆生产线基本情况分析
2.2.1 活塞杆生产流程
2.2.2 活塞杆生产线工艺流程
2.2.3 活塞杆生产线工位与作业分析
2.3 Y公司活塞杆生产线优化前平衡分析
2.3.1 生产线作业时间测定
2.3.2 生产线平衡率测定
2.3.3 生产线可用性指标分析
2.4 Y公司活塞杆生产线存在的问题
2.4.1 生产线设备利用效率问题
2.4.2 生产线工件转运问题
2.4.3 生产线工件堆积问题
2.5 本章小结
第3章 Y公司活塞杆生产线调度优化建模与求解
3.1 活塞杆生产线调度优化方案设计
3.1.1 活塞杆生产线调度优化目标确定
3.1.2 活塞杆生产线调度优化特点
3.1.3 活塞杆生产线调度优化方法选择
3.2 活塞杆生产线调度优化模型建立
3.2.1 活塞杆生产线调度优化问题描述
3.2.2 活塞杆生产线优化问题约束条件
3.2.3 活塞杆生产线优化问题模型建立
3.3 活塞杆生产线调度优化模型求解
3.3.1 遗传算法的基本原理
3.3.2 遗传算法的操作设计
3.3.3 基于MATLAB的遗传算法求解
3.4 活塞杆生产线优化方案实施及效果分析
3.4.1 活塞杆生产线优化方案实施
3.4.2 活塞杆生产线平衡率优化效果分析
3.4.3 活塞杆生产线工件转运优化效果分析
3.4.4 活塞杆生产线工件堆积优化效果分析
3.5 本章小结
第4章 Y公司活塞杆生产线仿真
4.1 活塞杆生产线仿真框架与仿真软件选择
4.1.1 仿真模型概念框架
4.1.2 生产线仿真软件选择
4.2 活塞杆生产线仿真模型建立
4.2.1 生产线Plant Simulation仿真建模步骤
4.2.2 生产线Plant Simulation仿真运行控制
4.3 活塞杆生产线仿真运行结果分析
4.3.1 生产线产能分析
4.3.2 设备利用率分析
4.4 本章小结
第5章 Y公司生产线优化方案实施保障措施
5.1 加强人员培训及设备维护
5.1.1 员工技能培训
5.1.2 设备定期维护
5.2 完善现场管理制度及信息共享机制
5.2.1 “6S”管理制度
5.2.2 定置管理及目视管理制度
5.2.3 完善信息共享机制
5.3 本章小结
结论
参考文献
攻读学位期间发表的学术论文
致谢
本文编号：4043060
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