H公司精益生产管理改善研究

发布时间：2025-04-27 06:05

　　随着我国经济的发展,国内制造行业取得了举世瞩目的成绩和发展,一方面得益于市场的需求大于供应,另一方面得益于国内廉价的劳动力和大批量生产。然而21世纪,伴随着人们越来越追求个性化的需求以及市场的供大于求,传统的制造业正经历前所未有的打击和挑战,订单需求变得越来越波动且多元化,企业间的竞争也变得愈发激烈。在这种趋势下,普通制造企业若不能更加高效、更加弹性以适应市场的变化,终将难逃被淘汰的结局。H公司主营汽车电子零部件产品,是众多传统制造企业中的一家,其良好的产品质量和品牌影响力外加专业的项目管理能力,使其初入中国市场就赢得国内OEM客户的青睐,年销售额持续增长且平均增长率超30%,产品毛利也保持在一个不错的水平。但随着竞争对手的增加以及消费者个性化的需求,市场剧烈变化,“多品种小批量”的需求猛增,于是,H公司现有的大批量生产管理模式的弊端开始以一种意想不到的速度凸显在运营的方方面面:原材料持续数月不断爆仓,关键物料却时常短缺无法满足生产需求;在制品和成品库存水平不断上涨,各类物料周转工具和容器告急;SMT产能无法满足组装生产和出货的需求;组装线体闲置率超过50%;生产成本持续走高,生产周期过...

【文章页数】：60 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 研究背景与意义
    1.2 国内外研究现状
    1.3 研究的主要内容
    1.4 研究方法与技术路线
2 相关理论综述
    2.1 精益生产的相关理论
        2.1.1 精益生产概述
        2.1.2 精益生产的目标
        2.1.3 精益生产的主要工具和方法
    2.2 持续改善理论
3 H公司精益生产管理现状与问题分析
    3.1 H公司概况
        3.1.1 公司简介
        3.1.2 组织架构
        3.1.3 工艺流程
    3.2 H公司生产管理现状
        3.2.1 生产布局现状
        3.2.2 人员管理现状
        3.2.3 机器设备管理现状
        3.2.4 车间物料管理现状
        3.2.5 生产计划管理现状
        3.2.6 换产换型管理现状
    3.3 现状价值流图
    3.4 H公司生产管理存在的问题与原因分析
        3.4.1 生产布局方式的问题与原因分析
        3.4.2 线体设计的问题与原因分析
        3.4.3 生产计划管理的问题与原因分析
        3.4.4 线平衡的问题与原因分析
        3.4.5 换型效率的问题与原因分析
4 H公司精益生产管理改善方案
    4.1 拟定改善目标
    4.2 研究改善方法
    4.3 绘制未来价值流图
    4.4 实施改善措施
        4.4.1 生产布局方式的改善
        4.4.2 线体设计的改善
        4.4.3 生产计划管理的改善
        4.4.4 线平衡的改善
        4.4.5 换型效率的改善
5 改善方案的保障措施
    5.1 高层领导的支持
    5.2 持续改善的企业文化
    5.3 不断完善的考核机制
    5.4 逐步健全的培训体系
结论
参考文献
致谢



本文编号：4041868